Когалым
Механическая обработка

Механическая обработка

  • Токарные работы

    Выполняем токарные работы

    Подробнее
  • Фрезерные работы

    Выполняем фрезерные работы

    Подробнее
  • Зуборезные работы

    Выполняем зборезные работы

    Подробнее
  • Долбежные работы

    Выполняем долбежные работы

    Подробнее
  • Круглошлифовальные работы

    Выполняем круглошлифовальные работы

    Подробнее
  • Плоскошлифовальные работы

    Выполняем плоскошлифовальные работы

    Подробнее
  • Расточные работы

    Выполняем расточные работы

    Подробнее
  • Гайка корончатая

    Используются для повышения надежности креплений.

    Подробнее
  • Нестандартное оборудование

    Выполняем производство нестандартного оборудования

    Подробнее

Механическая обработка металла — это изменение форм, размеров заготовок. Подобный процесс не затрагивает состав и общую структуру сплава. Популярны черновые операции: штамповка, прокатка и другие разновидности. Они предполагают наличие последующей обработки — например, резание для получения частей нужного размера.

Виды механической обработки деталей

Традиционная механическая обработка изделий подразумевает обретение сплавами новых форм путем снятия слоя болванки с получением стружки. Методы мехобработки металла:

  1. 1. Точение, сверление.
  2. 2. Фрезеровка.
  3. 3. Строгание.
  4. 4. Долбление.
  5. 5. Шлифование.
  6. 6. Протягивание.

В целях рационального использования материалов, уменьшения энергоемкости производства в целом, заготовки создают максимально напоминающими конфигурации конечного конструктива.

Технологический процесс механической обработки 

Современные металлорежущие станки с компьютерными блоками управления обеспечивают создание деталей, соответствующих чертежу.

Точение на заводе выполняется на токарных станках. Заготовка вращается, резцы воздействуют на массив в поперечной направленности. Фреза — острый инструмент, которым оснащается фрезерное оборудование. Сверло вращается вокруг оси, вонзается в заготовку, создавая отверстия. Строгальный резец, инструменты для долбления универсальны. 

Шлифование — чистовая финальная обработка поверхностей. С помощью абразивов снимается лишь тончайший верхний слой металла. Создание определенных деталей возможно путем деформации через протягивание.

Этапы механической обработки поверхностей

Общеприняты основные стадии мехобработки:

  • - Черновой, при котором снимается с заготовки главная часть припуска. Допустимая остаточная шероховатость — 12,5 мкм. Точность — по 12-14 квалитету.
  • - Получистовой. 11-12 — допуск по квалитету, шероховатость менее 10 мкм.
  • - Чистовой. Шероховатость уменьшается до 0,63-2,5 мкм, а точность составит 7-9.
  • - Тонкая обработка. Применяется тонкое точение, точность достигает диапазона 5-6 квалитет, а шероховатость не превысит 1 мкм.

Количество этапов может варьироваться в зависимости от особенностей последующего использования изделий и выбранной методики. 

Особенности механической обработки металла

Для выполнения любого способа обработки металла требуется специальное оборудование, особый перечень инструментов, которые есть на нашем предприятии. Технологии определяются в зависимости от физических свойств выбранного сплава. Подбираются оптимальные методики, учитывающие назначение комплектующих, условия эксплуатации. В обязательном порядке производится расчет режимов работы любого оборудования, прописывается техническое задание.

Справочная информация: Компания Сплав - завод по выпуску пружинных комплектующих. Заказать пружину кручения легко с нашего сайта. Чтобы повысить твердость и прочность инструмента нами организуется цементация металла, которая наделяет деталь износостойкостью и долгосрочностью.

© 2015-2024 ООО «Сплав». Все права защищены. Разработка сайта — «Максим Кислов»